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布局鋼管缺點

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布局鋼管缺點

宣布日期:2020-08-17 作者: 點擊:

布局鋼管,布局鋼管的罕見缺點

一、布局鋼管內外表缺點

1、內折

特色:在布局鋼管的內外表上顯現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺點。

發生緣由:

1) 管坯:中間松散、偏析;縮孔剩余嚴峻;非金屬同化物超標。

2) 管坯加熱不均、溫渡太高或太低、加熱時候太長。

3) 穿孔地區:頂頭磨損嚴峻;穿孔機參數調劑不妥;穿孔輥老化等。

檢判:布局鋼管內外表不許可存在內折,管端內折應修磨或再切,修磨處壁厚現實值不得小于規范請求最小值;通長內折判廢。

2、內結疤

特色:布局鋼管內外表顯現斑疤,普通不生根易剝落。

發生緣由:

1) 石墨光滑劑中帶有雜質。

2) 荒管后端鐵耳,被壓入鋼管內壁等。

檢判:布局鋼管內外表不許可存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應超規范請求負誤差,現實壁厚不得小于規范請求最小值;通長內結疤判廢。

3、翹皮

特色:布局鋼管內外表顯現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多顯現在毛管頭部,且易于剝落。

發生緣由:

1) 穿孔機調劑參數不妥。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管內氧化鐵皮聚積等。

檢判:布局鋼管內外表許可存在無根易剝落(或在熱處置時可燒掉)的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。

4、內直道

特色:在布局鋼管內外表存在具備必然寬度和深度的直線形劃傷。

發生緣由:

1) 軋制溫度低,芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質等。

檢判:

1) 套管和普管許可深度不跨越5%(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在。

慎獨超查德內直道應修磨、切除。

2) 邊緣鋒利的內直道應修磨光滑。

5、內棱

特色:在布局鋼管內外表存在具備必然寬度和深度的直線形凸起。

發生緣由:芯棒磨損嚴峻,修磨出不油滑或過深等。

檢判:

1)套管、管線管許可存在高度不跨越壁刻薄8%,最大高度不跨越0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。

2)普管、管線管許可存在高度不跨越壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。

3)對L2級(即N5)探傷請求鋼管,內棱高度不得跨越5%(最大高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。

4)邊線鋒利的內棱應修磨光滑。

6、內鼓包

特色:布局鋼管內外表顯現有紀律的凸超且外表面不毀傷。

發生緣由:連軋輥修磨量過大或掉肉等。

檢判:根據內棱請求檢判。

7、拉凹

特色:布局鋼管內外表顯現有紀律或無紀律地凹坑且外表面無毀傷。

發生緣由:

1)連軋調劑不妥,各架輥軋速不婚配。

2)管坯加熱不平均或溫渡太低。

3)軋制中間線偏離,布局鋼管與連軋后輥道碰撞發生等(注:此種緣由2003.1提出,道理尚在切磋)。

檢判:不跨越壁厚負誤差,現實壁厚大于壁厚請求最小值的拉凹許可存在。超標的拉凹應切除。(注:拉凹嚴峻成長即為拉裂,此種傷應嚴酷查驗)。

8、內羅紋(此缺點只在阿塞爾機組發生)

特色:布局鋼管內外表有螺旋狀陳跡,多顯現在薄壁管內外表,有凹凸不平的較著手感。發生緣由:

1) 斜軋工藝的固出缺點。在阿塞爾軋管機工藝參數調劑不妥時,這類缺點更加凸起。

2) 變形量分派不公道,阿塞爾減壁量過大。

3) 阿塞爾軋型輥型設置裝備擺設不妥。

檢判:布局鋼管內羅紋缺點深度不大于0.3mm,且在必然的公役規模以內。

二、布局鋼管外表面缺點

1、外折

特色:在布局鋼管外表面顯現螺旋狀的層狀折疊。

發生緣由:

1) 管坯外表有折疊或裂痕。

2) 管坯的皮下氣孔,皮下同化較嚴峻。

3) 管坯外表清算不良或有耳子、錯面等。

4) 軋制進程中,布局鋼管外表被掀起劃傷,經由進程軋制又被壓合到鋼管的基體上,構成外折等。

檢判:不許可存在:輕細的可停止修磨,修磨后壁厚和外徑現實值不得小于規范請求的最小值。

2、離層

特色:在布局鋼管外表上顯現螺旋形或塊狀的分層和分裂。

發生緣由:管坯中非金屬同化物嚴峻、剩余縮孔或嚴峻松散等。

檢判:不許可存在。

3、外結疤

特色:布局鋼管外表面顯現斑疤。

發生緣由:

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴峻或硌輥。

2) 保送輥道粘有異物或磨損嚴峻。

檢判:

1) 外結疤成片散布應修磨或切除。

2) 在有外結疤的管段上,外結疤面積跨越10%應切除或修磨。

3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小于規范請求的最小值。

4、麻面

特色:布局鋼管外表顯現凹凸不平的麻坑。

發生緣由:

1) 布局鋼管在爐內逗留時候太長或加熱時候太高,使外表天生氧化鐵皮過厚,斷根不凈,軋入布局鋼管外表。

2) 高壓水除磷裝備不一般任務,除磷不凈等。

檢判:

1) 部分不跨越壁厚負誤差的麻面許可存在。

2) 麻面面積不得跨越有麻面管段面積20%

3) 超差麻面可修磨或切除,修磨處壁厚、外徑現實值不得小于規范請求最小值。4) 嚴峻麻面判廢。

5、青線

特色:布局鋼管外表面顯現對稱或錯誤稱的直線形軋痕。

發生緣由:

1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴峻。

2) 定徑機軋輥孔型設想不公道。

3) 軋高溫鋼。

4) 軋輥加工不好,軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥拆卸不好,空隙過大等。

檢判:

1) 布局鋼管套管外表面許可高度不跨越0.2mm青線存在,超差應修磨。

2) 高壓容器類管不許可有手感青線存在。有手感青線必須斷根。修磨處應油滑無棱角。

3) 普管類布局鋼管(布局、流體、液壓支架等)許可高度不跨越0.4mm青線存在,超差應修磨。

4) 邊緣鋒利的青線應修磨光滑。

5) 修磨處壁厚、外徑值現實值不得跨越規范請求最小值。

6、發紋

特色:在布局鋼管外表面上,顯現持續或不持續的發狀細紋。

發生緣由:

1) 布局鋼管坯有皮下氣孔或同化物。

2) 布局鋼管坯外表清算不完整,有藐小裂紋存在。

3) 軋輥過分磨損、老化。

4) 軋輥加工精度不好等。

檢判:布局鋼管外表面不許可存在肉眼可見的發紋,如存在應完整斷根,斷根后壁厚、外徑現實值不得小于規范請求最小值。

7、網狀裂紋

特色:布局鋼管外表面上顯現帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。

發生緣由:

1) 布局鋼管坯無害元素含量太高(如砷元素)。

2) 穿孔輥老化、粘鋼。

3) 導板粘鋼等。

檢判:應完整斷根。斷根后的壁厚、外徑現實值不得小于規范請求最小值。

8、劃傷

特色:布局鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺點,大部分能夠看到溝底。

發生緣由:

1) 機器劃傷首要發生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。

2) 軋輥加工不好或磨損嚴峻或輥縫夾有異物等。

檢判:

1) 布局鋼管外表面許可部分存在不跨越0.5mm的劃傷,超0.5mm劃傷應修磨。修磨處壁厚、外徑現實值不得小于規范請求最小值。

2) 邊緣鋒利的劃傷應修磨光滑。

9、碰癟

特色:布局鋼管外表面顯現外凹里凸的景象,而鋼管壁厚無毀傷。

發生緣由:

1) 布局鋼管在吊運中碰擊至癟。

2) 矯直咬入時碰癟。

3) 定徑機后輥道碰癟等。

檢判:布局鋼管部分不超外徑負誤差且外表光滑的碰癟能夠存在。超差時切除。

10、碰傷

特色:布局鋼管外表面因碰撞發生無紀律的創痕。

發生緣由:可發生于冷區與熱區的各類碰撞等。

檢判:

1) 布局鋼管外表面許可部分存在深度不跨越0.4mm的碰傷。

2) 跨越0.4mm碰傷應修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現實值不得小于規范請求最小值。

11、矯凹

特色:布局鋼管外表面呈螺旋形的凹入。

發生緣由:

1) 矯直機輥角度調劑不妥、壓下量過大。

2) 矯直輥磨損嚴峻等。

檢判:布局鋼管外表面許可存在無較著棱角的和內外表不凸起,且外徑尺寸合適公役請求的矯凹。對超標矯凹應切除。

12、軋折

特色:布局鋼管管壁沿縱向部分或通長顯現外凹里凸的皺折,外表面成條狀凸起。

發生緣由:

1) 孔型寬展系數挑選太小。

2) 軋機調劑不妥導致孔型錯位或軋制中間線不分歧。

3) 連軋機各架壓下量分派不妥等。

因為以上緣由使得布局鋼管在軋制進程中金屬進入軋輥空隙或管子失掉不變性形成管壁皺折。

檢判:不許可存在。應切除或判廢。

13、拉裂

特色:布局鋼管外表有拉開分裂景象,多發生在薄壁管上。

發生緣由:

1) 因為布局鋼管管坯加熱溫度不均,使得變形部俊,溫度低的部位拉力軋制,當拉力較大時,將管子拉裂。

2) 連軋機各架速率和輥縫調劑不妥,形成拉鋼而撕破。

3) 毛管壁厚影響,當穿孔機供應連軋機的毛管壁厚較小時,在連軋機金屬變形量比設想變形量減小,形成連軋機拉力軋制,拉力大時而撕破。

4) 布局鋼管管坯自身部分存在較嚴峻的同化物。

檢判:不許可存在。應切除或判廢

三、尺寸超差

1、壁厚不均

特色:布局鋼管在統一截面上壁厚不平均,最大壁厚和最小壁厚相差大。

發生緣由:

1)布局鋼管管坯加熱不均。

2)穿孔機軋制線未調正,放心輥不不變。

3)頂頭磨損或頂頭后孔偏疼。

4)布局鋼管管坯放心孔補正。

5)布局鋼管管坯曲折度、切斜渡過大。

檢判:逐支丈量,壁厚不均端應切除。

2、壁厚超差

特色:布局鋼管壁厚單向超差,超正誤差者稱之為壁厚超厚;超負誤差者稱之為壁厚超薄。

發生緣由:

1)布局鋼管管坯加熱不均。

2)穿孔機調劑不妥。

檢判:逐支丈量,端部超差應切除,全長超差應改判或判廢。

3、外徑超差

特色:布局鋼管外徑超標,超正差者稱之為外徑大,超負差者稱之為外徑小。

發生緣由:

1)定徑機孔型磨損過大,或新孔型設想并不公道。

2)終軋溫度不不變。

檢判:逐支丈量,超標應賜與改判或判廢。

4、曲折

特色:布局鋼管沿長度標的目的不平直或在鋼管端部顯現鵝頭狀的曲折稱之為“鵝頭彎”。

發生緣由:

1)野生熱檢時部分水冷形成。

2)矯直時調劑不妥,矯直輥磨損嚴峻。

3)定徑機加工、拆卸及調劑不妥。

4)布局鋼管吊裝運輸中形成曲折。

檢判:曲折度超標時,可二次重矯直,不然判廢。沒法矯直的“鵝頭彎”應賜與切除。

5、長度超差

特色:布局鋼管長度超越請求,超正差稱長尺,超負差稱短尺。

發生緣由:

1) 布局鋼管管坯長度超標。

2) 布局鋼管軋制不不變。

3) 布局鋼管分切時沒節制好等。

檢判:長尺管再切或改判,短尺管改判或判廢


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